有“智慧”的工厂什么样？
近日，走进佛山市科达装备制造有限公司（下称“科达装备”），生产线上“黑科技”拉满，材料储存、焊接、退火、加工、涂装等各环节在“智慧大脑”的指挥下，有序高效完成指定任务。
科达装备位于三水区芦苞镇，是佛山市龙头企业科达制造股份有限公司全资子公司。2022年底，该公司在芦苞高端装备制造产业园投资建设装备智能制造基地项目，并于今年4月正式建成投产。
作为典型的离散型装备制造行业，科达装备突破“非标化”难题，通过设计建设具有超前性的“一个流”生产线，应用5G+工业互联网技术，打造绿色智能工厂，为大型装备制造行业提供了参考样本。
优化布局
实现“一个流”生产
生产车间里的仓储区域，长长的机械吊臂在空中“飞舞”，完成指令要求的动作，将一根根长达12米的型材搬进立库。
在一个高达9层、总储存量近千吨的立库货架上，一排排型材整齐码放，等着操作指令的下达，便通过自动装置进入到下一个环节，再自动到下料、机器人焊装、喷砂涂漆等各生产环节。
这是5月27日，记者在科达装备项目一期生产车间见到的场景。这一整套生产流程十分流畅，各环节只需要少数的工人操作设备控制台即可。
然而，这样一套从下料、焊装、退火、机加到底面漆涂装全过程“一个流”设计、订制的工厂，在大型装备制造企业并不多见。
“科达装备一期项目可以说是大型装备制造行业打造数智化工厂的标杆。”周国胜这样说道。作为典型的离散装备制造行业，科达装备要建设数智化工厂，有一个绕不开的关键词：非标化。
科达生产的产品主要应用于陶瓷机械、石材等行业，产品具有规格大、自重大、定制化的特点，因此无法统一标准进行流水线作业，不能规模化、批量化生产。
而要提高生产效率，必须要在生产线设计上有所突破。在建设之初，周国胜跑遍了全国超过100家同类型的装备制造企业，寻找解决方案：“国内几乎没有可以参考的样本，只能摸着石头过河。”
根据工艺需要，定制先进数控加工设备，打造智能化立体仓储，采用重型AGV、摆渡车、集放链实现物料智能输送、布局5G网络实现设备互联互通，设备内置数采芯片可以实时采集数据和实现部分算法决策， “一个流”大型装备生产工厂就这样在科达装备项目一期实现。
周国胜表示，科达“一个流”的生产线布局具有超前性，数字化智能设备和技术的广范围应用，可保证工厂运营5年领先10年不落后。
应用5G技术
打造绿色智能工厂
在周国胜看来，“一个流”不仅节省了各生产环节时间，提高了效率，同时也为打造数智化工厂奠定基础。
仅从科达装备的立库式仓储来看，这一功能完全告别了传统的仓库保管，成为制造加工的一个环节，通过打通ERP、WMS、WCS各信息化系统，从分拣、上料、下料等实现全程无需人工，其精准度可以达到毫米。
智能立库在科达装备生产环节的巧妙应用，既节省了空间以及物流运输环节的人力成本，又提高了生产效率和精确度。
科达装备对数智化工厂的打造，不仅体现在超前的生产线设计布局上，还体现在对于5G+工业互联网等技术的利用上。
周国胜表示，目前科达装备所有设备都植入了物联卡的芯片，也实现了5G网络全覆盖，在硬件上基本达到了数智化工厂所具备的条件。后续只要通过软件应用程序进行配置和管理，连接到动态主机服务器，获取设备运行IP，科达装备便可实现人、机、物的互联互通，在数据采集加工分析的基础上，可以实现部分算法决策，并为人的决策提供强大辅助。
据介绍，科达装备项目一期共建设7栋建筑，其中4栋为生产车间，共设7条焊接线、多条机加工生产线、3条喷涂线，年金属材料加工能力可达数万吨。
值得一提的是，科达装备项目还充分考虑节能环保需求，在7栋建筑屋顶安装了光伏板，并网后预计年发电量达到700万千瓦时左右，可满足项目部分生产所需用电，实现降本增效。
虽然科达装备项目一期投产不久，但已为华南地区大型冲压机、注塑机行业龙头企业、上市公司等提供了部分大型加工件配套服务。
“目前我们的订单已经排到了8月份。”周国胜表示，可以预见的是，在5G+工业互联网的加持下，科达装备智能智造的步伐将越来越快，必将为华南地区装备制造产业发展增添新动
