东台中玻特种玻璃有限公司（简称东台中玻）位于江苏东台经济开发区纬九路，由中国玻璃控股有限公司投资组建，于2008年6月25日在盐城工商局登记注册成立，注册资本2亿元。占地面积321.94亩，拥有职工430人，其中大专以上学历的科技人员121人，约占职工总数的 28%，高级工程师11名，中级职称29名。

中国玻璃控股有限公司（简称中玻控股）是中国领先的平板玻璃和国内最大的镀膜玻璃生产商，2005年6月在香港联交所主板上市(股票代码03300HK）。中玻控股主要股东包括中国建材、联想控股、皮尔金顿等，强大的股东背景是公司稳健发展的坚强后盾。作为中国建材集团旗下凯盛科技集团控股企业，中玻控股产品种类丰富，涵盖浮法玻璃、镀膜玻璃、节能玻璃、光伏产品以及深加工玻璃等，其中在线镀膜玻璃占有国内市场50％以上的份额。产品出口至全球90多个国家和地区，广泛应用于国内外各大标志性建筑物，如广州电视塔、广州亚运城运动员村、北京科技新馆、阿联酋迪拜地铁工程、海阳亚沙国际会议中心等。产业布局覆盖北京、江苏、山东、陕西、内蒙古及浙江等国内省市、自治区。公司拥有8大生产基地和1个研发中心、14条玻璃生产线，日熔化量达7050吨；另有1条年产500万平方米离线Low-E玻璃生产线及1条年产能12MW非晶硅薄膜电池生产线。

东台中玻现有两条600吨/天在线Low-E浮法玻璃生产线由中国建材国际工程设计、总承包，固定资产投资7亿元，分别于2009年9月、2010年3月建成投产。项目立项、规划、许可、批复、验收、行业准入以及土地证、房产证等一应俱全。脱硫系统与浮法线同步建成。2014年通过江苏省环保厅的项目“三同时”验收。2013年11月建设脱硝除尘系统，仍由中国建材设计、总承包，2014年10月投入运行后实现氮氧化物、烟尘达标排放，成为国内较早具备完善的烟气治理设施的平板玻璃企业。2019年两条生产线通过升级实现了氮氧化物超低排放。2018年环保信用等级为绿色（最高级）。

东台中玻秉承绿色发展理念，坚持以科技创新和技术进步为支撑，大力倡导节约、环保、智能化的生产方式，公司生产线采用具有国内先进工艺水平的生产装备，引进五台多功能机器人码垛系统等国际先进设备，配备在线Low-E玻璃生产装置。公司已成为国内最大的在线Low-E玻璃生产基地。在总部技术中心的指导下，成功开发出新一代的拥有自主知识产权的节能镀膜玻璃在线Sun-E？节能镀膜玻璃。

2018年东台中玻先后被工信部表彰为国家级“绿色工厂”及国家高耗能行业能效“领跑者”。近年来，先后获得江苏省模范劳动关系和谐企业、江苏省非公企业党建带工建“四统筹一创争”活动示范企业、江苏省安全生产标准化二级企业、江苏省“安康杯”竞赛优胜企业、江苏省节能先进单位、江苏省节水型企业、盐城市五一劳动奖状等荣誉。2015年顺利通过质量、环境、职业健康安全和能源四标管理体系认证。2016年11月获江苏省科技厅等颁发的国家“高新技术企业”证书，2019年底通过重新认定。2018年通过知识产权管理体系认证。2019年通过两化融合管理体系认证。

东台中玻投产十年，累计销售收入54亿元，累计利润总额3.6亿元，累计上缴税金近4亿元，为地方经济发展作出了贡献，连续多年被评为盐城市三星工业企业（2017年度为四星工业企业）。

东台中玻在绿色发展方面的主要工作及经验

一、开发高技术绿色节能建材产品

东台中玻在产品设计中引入了生态设计的理念，将环境因素纳入产品设计之中，在设计阶段就考虑产品生命周期全过程的环境影响。主导产品为中国玻璃具有自主知识产权的在线Low-E玻璃，也称低辐射玻璃，是国际流行、我国正在大力推广使用的高科技节能玻璃。在线Sun-E？节能镀膜玻璃是公司最新研发的新产品，2016年9月通过中国建材协会行业新产品鉴定，2016年12月份在中国硅酸盐学会、中国建材联合会等联合主办的“首届全国建筑玻璃艺术大赛”上，公司的在线Sun-E？节能镀膜玻璃获得了材料创新奖，同时公司被中国建材联合会认定为“中国建材行业新兴产业示范企业”。2017年在线Sun-E？节能镀膜玻璃被江苏省科技厅认定为江苏省高新技术产品。

公司年科研经费占总销售收入超3.5%，2019年科研投入2200余万元。拥有28项专利，正在申报10余项专利。成立了盐城市浮法镀膜玻璃工程技术中心进行相关科研工作。

二、与多方密切合作，做好低碳经济和循环经济

利用原来放空点燃排放的焦炉煤气为燃料，年可节约标煤9.5万吨，同时燃料成本为同水平行业企业的三分之二。配套建成6兆瓦余热发电系统，利用玻璃生产线排放的废气进行低温余热发电，可满足公司三分之二的用电需求，年可节约标煤1.3万吨。拥有完善的烟气脱硫、脱硝、除尘系统，年减排二氧化硫 450吨、烟尘101吨、氮氧化物577吨。历年来节能环保投入超亿元。同时利用隔壁宏仁气体产出的氮气用作锡槽保护气体，节约制氮电耗。生活用水设施均采用节水设备，2016年通过节水设备改造，宿舍区用水量同比减少22%，工厂设备用水同比降低1.3%。

通过能源合作管理模式多渠道开展对重点用能设备的节能改造工作，2017年对现有4台大功率冷却水循环泵进行节能改造，更换后年节约电量140万千瓦时。2018年对空气压缩机系统进行能源合作管理改造工作，年节约电量200余万千瓦时。同期建成4.3兆瓦屋顶光伏发电系统，年发电量为480万千瓦时。

三、多层次开展节能降耗措施，减少材料消耗

公司鼓励员工向公司提交节能合理化建议，组织人员及时进行评审，一旦被采纳实施，根据实施效果与节约程度给予相应的奖励。实施熔化工段的取消投料冷却大水包改为砖结构、厂区的生产废水通过收集池收集利用到烟气脱硫系统上、循环水供水泵设备加装变频系统、根据生产上用水量的大小自动控制供水量等节水措施。实施熔窑再保温、锡槽密封、油气混烧，调整风气比、增加余热发电量等节能设施设备改造及工艺改进。工厂生产过程中产生的碎玻璃全部回收用于玻璃生产。做好纯碱的回收利用，把白云石、石灰石、长石除尘清出物分类收集后再次使用。年合理化建议节约总金额在1600万元以上。

近3年年单位产品综合能耗均低于能耗限额国家标准先进值（指标为12.5kgce/重量箱)，2018年度企业被工信部表彰为国家级高耗能行业能效“领跑者”称号。

四、积极参与绿色标准制定工作

公司积极参加相关绿色标准的制定工作，2019年根据工信部“关于请推荐2019年工业节能与绿色标准研究项目的函”要求，编写《绿色设计产品评价技术规范在线Low-E节能镀膜玻璃》绿色制造团体标准，5月获工信部公示通过，9月获中国建筑材料联合会立项，2020年1月在北京召开相关标准专家会议。作为行业代表参编行标《玻璃行业绿色工厂评价要求》，目前正有序开展中。