你听说过塑料焊接么？
塑料焊接是将塑料部件熔合在一起的制造方法，应用广泛。不同的塑料焊接方法用于不同的条件，包括热气焊接，无气焊接，超声波焊接，振动焊接，激光焊接等。
塑料焊接是将塑料部件熔合在一起的制造方法，该过程通过加热每个部件直到它们软化或液化来实现焊接。塑料冷却时，部件间形成化学键从而熔合在一起。热塑性焊条通常用于粘接两个不同的部件。
不同的塑料焊接方法用于不同的目的，根据所使用焊接设备和焊接材料的类型而变化。塑料部件的基材也影响着塑料焊接的方法。通常优先选用热塑性塑料，因为它们能够实现反复的熔融和固化。
热气焊接使用热空气射流来焊接塑料。热气使塑料软化并熔化，从而实现零部件的融合。为该技术所设计的热风枪可引导气流，从而获得更高的精度。焊条的材料通常与两种基材相同，用于填充零部件之间的缝隙。
无气焊接通过加热机器或加热工艺来加热焊条。该方法有助于防止来自焊条的过量材料积聚，并防止基底材料翘曲。无气焊接尤其适于焊接热固性塑料。无气焊接中光和振动是塑料焊接的两个技术指标。无法用热气焊接的异种材料通常可以使用这些工艺进行熔合。这些工艺，如超声波、振动、激光、热塑性焊接等，还可用于焊接那些通常需要保持相对薄度的部件。
超声波焊接应用低振幅和高频振动来焊接零件。振动产生热量，就像手摩擦生热一样，从而利用热量连接两个部分。超声波焊接机产生的热和压力在两个部件之间快速形成无缝焊点，适用于生产小型组件，如闪存驱动器和半导体。
与超声波焊接相比，振动焊接振幅更高，且频率更低。在材料振动时施加的压力会产生额外的热量。能量集中在材料表面，从而减少了其他区域的熔化，并且在没有额外重量的情况下可以产生更牢固的焊点。
激光焊接使用光来熔化材料。激光焊接时，一种材料透光，另一种材料吸光。这两种材料在压力下连接在一起。然后激光束穿过透光材料进入吸光材料，从而产生热量，形成永久焊点。
热塑性焊接与激光焊接相反。在该技术中，激光穿过透明材料进入吸光的有色材料。然后透光材料被吸光材料熔化并熔入其中。
塑料焊接应用广泛。当需要更换的塑料零件价格较高时我们可以对其进行修理，将新的部件焊接上去。防水的气密性容器，如水箱和通风管道，有时就是通过塑料焊接组装的。它也常用于制造产品，如汽车部件和大的面板。
