是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为28d；地面工程宜为28d或60d；地下工程宜为60d或90d；大体积混凝土宜为60d或180d。
5、硅灰在什么条件下使用？
硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/t。
6、什么情况下采用沸石粉？
沸石粉可作水泥的活性掺合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构黏度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。
沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。
采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。
7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？
有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。
这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。
此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。
8、怎样检测减水剂含气量？
除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。
取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。
控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。
9、使用引气剂要注意什么？
首先，要控制引气量一般以2%~4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。
此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。
掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。
10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？
混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。
一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。
为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。

11、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？
混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10kg水，其28d强度下降3.7MPa。
因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。
12、由于各种原因，混凝土到现场塌落度很小，难以泵送怎么办？
只能采用混凝土硫化剂二次硫化。
目前大部分混凝土采用奈系泵送剂，硫化剂即为萘系高效减水剂，液体剂、粉剂均可。
13、硫化剂用量怎么控制?
应视运输车中混凝土塌落度大小来调整硫化剂用量。
采用粉剂时，一般为每立方米0.5~1.0kg；液剂时为1~2kg；加入后，罐体快转1~2min左右即可硫化。
14、由于种种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度有降下来了，怎么办？
通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。
15、为什么不用泵送剂作硫化剂？
因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分，掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。
16、混凝土浇筑后多少时间初、终凝？怎么判断？
常温下混凝土初凝时间为6~8h，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；
当混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间为8~10h，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。

17、何谓早强混凝土？
普通混凝土常温下7d约达到设计强度的70%，28d达到设计强度的100%，由于施工进度或模板周转的需要，采取措施，使混凝土常温下15d左右达到设计强度，即为早强混凝土。
18、何谓超早强混凝土？
常温下，能使混凝土7d左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。
19、怎样配制超早强混凝土？
一般可采用超早强型泵送剂配制，也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用P·O42.5R水泥来配制。
20、大体积混凝土配合比设计要注意什么？
大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝，因此配合比设计时要注意以下几点：
控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。

应采用缓凝型减水剂或高效减水剂。
为降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。

21、什么叫混凝土绝热温升？
混凝土中的水泥在水化过程中会放出热量，其放热量与采用的水泥品种、水泥用量有关，假定混凝土处于上下左右都不能散发热量的绝热状态，随着水泥水化，混凝土内温度会继续升高，当上升到最高时，达到最高绝热温升。
22、绝热温升怎样计算？
水泥水化热绝热温升按下式计算：
Tmax＝ mq ／ cρ
式中：T max－水泥水化绝热温升值（℃） m －每立方米混凝土水泥用量（千克）， q －水泥水化热， c －混凝土比热（取0.96j/K）， ρ －混凝土密度（2400千克/立方米）。
23、水泥水化热是多少？
各种水泥水化热可参照下表取。

24、大体混凝土升温有何规律？
一般大体积混凝土浇注后2~3d升至熱峰值。
如：某工程底板2m厚，采用360千克/立方米的42.5级水泥配制，施工处夏季，入模温度32℃，其中心温度可高达80℃左右。
4d以后水泥水化热能已大部分消耗掉，内部温度逐渐降下来，这种温度可能延续十几天到三十余天，一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。
掌握了这个规律，大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内，尤其是第2~3d。
25、大掺量粉煤灰对抑制混凝土温度峰值有何作用？
掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值和推迟温度峰值出现的时间。
粉煤灰掺量10%~50%（占胶结料质量的百分数）时，3d水化峰值降低5.9%~35.1%，推迟温度峰值出现0.5~3.2h。
26、粗、细骨料进场要注意哪些事项？
粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
27、粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm？
粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送得径比≤1：3；而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
28、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？
其含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
29、预拌混凝土需要什么样的砂子？
预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
30、砂子细会带来什么影响？
砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。