一、砂
重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。砂子应先进行目测含泥量、泥块含量等指标，同规格的砂以400m3（或600t）为一批次，不足400m3（或600t）时，检验一次，对于砂质量稳定、进量较大时，可以1000t检验一次。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；
“捏”，砂含水率的高低通过手捏，捏后观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；
“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥高，反之含泥低；
“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。
二、碎石
重点检查石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等。石子应先目测含泥量、泥块含量等指标，对同规格的石子以400m3（或600t）检验一次，不足400m3（600t）时，检验一次。对于石子质量稳定、进量较大时，可以1000t检验一次。
目测碎石质量好坏，主要靠“看、磨”的直观方法。
“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。
查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会降低混凝土的抗压强度。
三、水泥
重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。按同一厂家、同一等级、同一品种的水泥，不超过500t为一批，每批抽检一次，或按出厂编号对必要试验的项目进行复检，随到随检，发现异常，立即报告试验室主任及相关人员。
通过胶砂稠度初步对比水泥的需水量，定期进行配合比试验，跟踪生产、运输、浇筑过程中混凝土的用水量及状态的变化。注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，避免工程事故，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。3d和28d强度发展情况，总结水泥胶砂强度发展规律，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。
四、外加剂
重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”。做到车车进行水泥净浆或者混凝土试验对经时损失检测，合格方可入罐。混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系（褐色）、脂肪族（血红）还是聚羧酸（无色或淡黄色），当然，还有萘系和脂肪族复配后的产品（红褐色），从气味上也能判断减水剂的品种。
至于混凝土膨胀剂，如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料，一般都随货物附有产品说明书和质检报告，做好产品验收就可。
五、掺和料
重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证”。对进厂粉煤灰均应车车检测细度、需水量比，检测合格方可入罐。
粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。
看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰。
“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗（细度大）。
”洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。
粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可
掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。对矿渣粉车车检测流动度比，合格方可入罐，。注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性把好原材料进场这一关，对混凝土的质量至关重要。
