目前市场上需求最大、利润最高的熔喷布应该是油性的FFP2、FFP3。最近很多厂家都在研究怎么样才能稳定生产出合格的P2、P3的布。
目前网上大部分的资料都是偏学术的论文，充斥着大量的专业术语，晦涩难懂，厂家朋友们很难实际应用上。
今天小编为大家收集到一位一线熔喷布的师傅，让他用大家最熟悉的白话教大家怎么做出油性的好布。
1、首先大家应该都知道，生产熔喷布最基础的条件是材料、设备、工艺。尤其是做P2、P3的布，基本所有的环节工艺都必须贴着顶。哪一项不精都做不了好布。
只生产熔喷布的企业，如果没有好的熔喷改性料企业为你全方位服务甚至订制生产熔喷料，你几乎做不出好布来。
2、所谓的65机，50机，还有各种土炮，都放弃吧。几乎不可能做出P2、P3的布，即使有些小机器做出相应数据的布来，也很难稳定生产。
其实真正做出高品质的布，稳定生产这一环极其的重要，一切高品质的东西无法量产，其实全是白搭。
3、如果工厂管理跟不上，哪怕再好的设备和硬件，也是白瞎。熔喷布是口罩的核心材料，口罩是专业防护产品，是救命的玩意，哪怕你生意红火订单爆火，但如果你产品只要在保质期内质量出问题，可能最终索赔会让你倾家荡产。
4、聚丙烯熔喷改性材料，大家都知道决定熔喷布的质量因素：设备、工艺、熔喷料、驻极设备及工艺、驻极母粒，相辅相成，缺一不可！那应该如何选择熔喷料。
选择熔喷PP原料应考虑要点
1）分子量分布宽度MWD : 分子量分布宽度对熔体流动性能有明显影响，分子量分布越窄，越容易制得细纤维。
分子量分布宽，造成熔体切变速率下降，增加了熔体的弹性，会影响热空气流对熔体细丝的牵伸，从而影响纤维细度和产品的手感。
某些高MFI的树脂中还加入了降解添加剂，以便在挤出机中降低熔体粘度和缩小分子量分布范围，因此较适合熔喷加工工艺；
2）融指(MFI) : 美国熔喷工艺常用的聚丙烯切片的MFI达到400、800、1200等。聚丙烯切片的MFI越高，则熔喷时能耗越小。
如要求熔喷法非织造布的强度高，一般可使用MFI30~35的聚丙烯切片，但生产能耗要高一些。对于吸油材料以及保暖材料等，仅考虑纤维细度的话，可使用高MFI的切片，产量高，能耗低；
3）造粒 : 普通造粒工艺会造成高MFI切片的特性不均匀性。
目前，由于改进了催化剂和添加剂的良好分布，可以直接从反应釜制得具有较窄分子里分布的球粒状切片。
这种高MFI的切片具有更好的熔融指数均匀性，而且越过了造粒阶段，减少了树脂受热时间，终端制品的机械强度等物性会更优异；
4）切片的清洁性 : 减少切片的含杂量，有利于延长熔喷模头更换周期，降低生产成本。熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头之前，经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。
5）熔喷料的稳定性是最重要的：而不是熔指越高越好，熔喷布厂必须有一台熔指仪，大多数的熔喷料是不稳定的，为什么？我们的设备及螺杆组合是经过专业组装的，过氧化物的衰减时间是50秒，也就是说大约在螺杆中停留50秒才能充分降解停止反应。很多厂都是死命的赶产量，做出来的产品里面过氧化物残留重，做成颗粒后，过氧化物持续降解，造成熔指不稳定，在做熔喷布时一会稠一会稀。
5、驻极母粒：不要纠结它是有机的还是无机的，网上争来争去都没定论。它的成分网上都说得对，没有错。
选择大品牌的，基本都是没有问题的，小品牌的基本保证含量够，熔指稳定也是可以的，至少目前的多种工艺测试的结果都是理想的。只怕驻极成分添加量不够而已。
6、驻极机：别信人家宣传的有多牛，我们的设备技术参数我就不公布了，至少，应该是有一个塔式变压器吧，至少得有几十上百公斤吧，如果你的驻极机（不是驻极架）小小的，一只手都能轻易拎起来的，扔了吧。
7、做P3的布，首先是喷丝要够细，做P3用1800以上熔指的才行，这是常识。而且不一定是1800熔指，有可能是1600有可能是1700有可能是2000，这个要与机器匹配并且不断尝试的，你的厂没有熔喷料厂商来配合你进行N次的试验，基本是不可能做P3的布。
8、水驻极：目前水驻极机300万左右一台，驻极效果非常厉害，过滤效率怎么测都是99以上，但这玩意一定掉电啊，做过老化测试后，电量衰减还是挺大的。
9、P2和P3，这二个标准对油性过滤效率有要求，分别是大于94和97，想要做到，物理过滤效率要高，当然驻极也要。
物理效率过高是会导致阻力增大的，解决阻力大的问题就是把丝喷出来的够细，够篷松。别想着添加什么神奇的驻极母料就能解决问题
