高纯氧化铝是现代工业生产中一种重要的化工材料，若你对氧化铝的生产过程有一定的了解，便会知道，氧化铝粉体在生产过程中很容易被引入铁杂质，造成铁含量偏高。对于铁含量高的氧化铝粉体，最直观的表现就是粉体的颜色。铁含量越高，氧化铝粉体颜色越深：Fe离子含量在500PPM就会显黄色，再高的就会显灰色甚至是黑色。
另外，铁的存在还会影响特陶的介电性能，对电子陶瓷的击穿强度、绝缘电阻、耐电压性能都有很重要的影响。因此在“以白为美”的特陶粉体领域内，想要制备具有高附加值的高纯氧化铝粉体，就必须要去芜存精。
通常来说，氧化铝粉体的铁杂质来源可分为两处：一是原料本身的杂质；二是高纯氧化铝生产过程中对粉体无可避免造成的污染，如设备、管路或以其它方式混入到产品中的微细弱磁性铁杂质。这些铁杂质都会影响产品质量导致下游厂家生产中出现不应有的质量问题。
在粉体工业中，除铁方式可分为物理除铁和化学除铁两种。在以往很长一段时间内，酸洗除铁一直是氧化铝企业最常用的除铁方式之一，但由于酸洗法污染较大，排放污水的处理成本高，在环保形势严峻的当下，变得不再合乎时宜。于是属于物理除铁法的电磁除铁，由于具有可替代性、环保高效性，成为了许多企业的下一个选择。
精细电磁除铁器是最近开始兴起的用于氧化铝除铁的设备。它是一种用于清除非磁性物料中铁杂质的电磁设备，除铁效果可达PPM级别，在根据铁杂质含量调节时间后，便可自动运行，利用强大的磁能将混杂在物料中的铁杂质吸出。
精细电磁除铁又可分为湿法除铁和干法除铁。湿法除铁相对比干法除铁更容易操作，因为对于超细粉体，干法状态容易团聚，流动性差，下料困难，一般需要借助振动电机来完成。除铁效果也不如湿法除铁更有优势。
与酸洗法相比，电磁除铁最大的优势就是污染大大减少，更符合国家的环保方针。据来自唐山世邦陶瓷设备有限公司的姚先生介绍，在合理搭配除铁设备的情况下，经过处理的氧化铝粉体的铁含量可降到50ppm以下，被广泛应用于锂电池正负极材料、隔膜、高压绝缘材料、电子材料、人造宝石、高档化妆品等领域。根据目前的市场反馈，电磁除铁设备的除铁效果良好，可有效降低生产成本，增加经济效益。
